安全閥常見故障分析及處理方法

安全閥常見故障分析及解決方法

一、 閥門泄漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣和閥座密封面泄漏超過允許水平。此時安全閥的泄漏會造成介質損失，介質的持續泄漏會破壞硬密封材料。

普通安全閥的密封面為金屬材質對金屬材質。雖然很難使其光滑光滑，但很難保證其在介質壓力條件下不泄漏。

因此，對于工質為蒸汽的安全閥，在規定的壓力值下，如果通過目視和聽覺手段在出口端沒有發現泄漏，則認為其密封性能合格。

一般來說，閥門泄漏的兩個原因如下。

(1)臟物、雜質落在密封面上，密封面有填充物，使閥芯與閥座有縫隙，造成閥門泄漏。消除這類故障的方法是清除掉落在密封面上的污垢和雜質。

一般情況下，當鍋爐準備停機檢修時，首先進行安全門運行試驗，如發現有泄漏，則進行拆卸維修。如果鍋爐啟動后進行重量運行試驗時，安全門發生泄漏，估計是由這種情況引起的。舵在碗運行并冷卻20分鐘后可運行一次，密封面可清洗。

(2)密封面損壞。密封面損壞的主要原因如下:

①密封面材料不好。消除這種現象的方法是將原密封面向下翻轉，然后按照圖紙要求重新焊接表面，提高密封面的表面硬度。

在加工過程中一定要注意保證加工質量，如密封面有裂紋、砂孔等缺陷，須翻下重新加工。新加工的閥芯和閥座須符合圖紙要求。

②維修質量差，閥芯座研磨不能滿足質量標準要求。消除這類故障的方法是根據損傷程度，采用磨削或車削后磨削的方法修復密封面。

③相關部件裝配不當或尺寸不合適。裝配時，閥芯與閥座沒有完全對準，或接合面有透光現象，或閥芯與閥座之間密封面寬度不利于密封。

消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的尺寸和均勻性，并保證閥芯中心孔與密封面相同。檢查各部件的間隙，不允許提起閥芯。根據圖紙要求適當減小密封面寬度，達到有效密封。

二、 閥體接合面泄漏的主要原因如下:

(1)接合面螺栓緊固力不夠或緊固偏差導致接合面密封不良。消除方法是調整螺栓的擰緊力。擰緊螺栓時，需斜擰緊。在擰緊螺栓時測量兩側的間隙。將螺栓擰緊至不能再擰緊為止，并使接合面間隙保持一致。

(2)閥體接合面上的齒墊片不符合標準。例如，齒墊片的徑向槽痕、平行度差、齒尖或坡面缺陷都會引起密封失效，從而使閥體接頭面泄漏。在保養時，要把備件的質量控制好，可以使用標準的齒墊片來避免這種現象。

(3)閥體接合面平整度過差或被硬質雜質堵塞，造成密封失效。對于閥體接合面平整度差造成的閥體接合面泄漏，消除的方法是將閥門拆卸后再對接合面進行研磨，直至達到質量標準。

如果由于外部物質被堵塞而導致密封失效，在裝配閥門時要仔細清潔接頭表面，避免雜質落入人體內。

三、沖洗安全閥起作用后主安全閥不起作用

這種現象常被稱為主安全門拒接。主安全門在運行中對鍋爐危害很大，是設備的一個重大隱患，嚴重影響設備的安全運行。

一旦壓力容器和管道中的介質壓力超過額定值，主安全門就不起作用，使得設備超壓運行很容易造成設備損壞和重大事故。

通過實踐，主安全門主要涉及以下三個因素。

(1)閥門運動部件有卡堵現象。

其原因有:裝配不當，導致污垢和雜質混入人或零件腐蝕;活塞腔表面光潔度差，表面破損，槽痕堅硬。

(2)主安全閥活塞腔有較大的漏氣。

活塞腔泄漏量大的主要原因與閥門本身氣密性、活塞環不符合尺寸要求或活塞環磨損過大不符合密封要求有關。

消除這一缺陷的方法有:對活塞腔表面進行處理，更換合格的活塞和活塞環，關閉裝有節流閥的沖洗盤安全裝置系統中的小斷面流量閥的開口處，并增加進入主安全閥活塞腔的蒸汽進口，如條件允許，通過增加脈沖安全閥的行程，可以推動主安全閥前進，增加主安全閥活塞腔內的蒸汽進口。

(3)主安全閥與脈沖安全閥匹配不正確，脈沖安全閥的蒸汽流量過小。脈沖溢流閥公稱通徑過小，導致主安全閥活塞腔吞汽量不足，推動活塞向下運動的力不足。